전기가있는 모든 커넥터는 화재를 일으킬 수 있으므로 커넥터는 내화가되어야합니다. 불꽃 지연과 자체 노화 재료로 만든 전력 커넥터를 선택하는 것이 좋습니다.
환경 매개 변수에는 온도, 습도, 온도 변화, 대기압 및 부식 환경이 포함됩니다. 전송 및 저장 환경이 커넥터에 큰 영향을 미치므로 커넥터 선택은 실제 환경을 기반으로해야합니다.
커넥터는 주파수에 따라 고주파 커넥터 및 저주파 커넥터로 분류 할 수 있습니다. 또한 모양을 라운드 코미터 및 직사각형 커넥터로 분류 할 수도 있습니다. 사용에 따르면 커넥터는 인쇄판, 장비 캐비닛, 사운드 장비, 전원 커넥터 및 기타 특별 사용에 사용할 수 있습니다.
사전 절연 연결을 단열 변위 접촉이라고도하며 1960 년대 미국에서 발명 된이 기술은 높은 신뢰성, 저렴한 비용, 사용 쉬운 등과 같은 기능을 가지고 있습니다.이 기술은 보드 인터페이스 커넥터에서 널리 사용되었습니다. 테이프 케이블의 연결에 적합합니다. 케이블에서 절연 레이어를 제거 할 필요는 없습니다. U 자형 접촉 스프링에 의존하기 때문에 층을 단열하는 데 침투하여 도체가 그루브에 들어가서 접촉 스프링의 그루브에 잠겨있어 전기 전도를 보장 할 수 있기 때문입니다. 도체와 잎 스프링 사이는 단단합니다. 사전 절연 연결에는 간단한 도구 만 포함되지만 정격 와이어 게이지가있는 케이블이 필요합니다.
용접, 압력 용접, 와이어 랩 랩 연결, 사전 절제된 연결 및 나사 고정을 포함합니다.
작업 온도는 커넥터의 금속 재료 및 단열재에 따라 다릅니다. 고온은 절연 재료를 파괴하여 절연 저항 및 단열재를 감소시키는 시험 전압을 감소시킬 수 있습니다. 금속으로, 고온은 접촉점을 탄력성을 잃고 산화를 가속화하며 클래딩 재료를 변형시킬 수 있습니다. 일반적으로 환경 온도는 -55 사이입니다.
기계적 수명은 플러그 및 플러그를 풀기위한 총 시간입니다. 일반적으로 기계 수명은 500 ~ 1000 배입니다. 기계적 수명에 도달하기 전에 평균 접촉 저항, 단열성 저항 및 단열재를 견딜 수있는 테스트 전압이 정격 값을 초과해서는 안됩니다.
Anen Board Interface Industrial Connector는 통합 구조를 채택했으며 고객은 사양의 구멍 크기를 쉽게 따라 Trepan 및 고정 할 수 있습니다.
금속 분사 성형 (MIM)은 미세한 동력 금속이 바인더 재료와 혼합되어 "공급 원료"를 생성하는 금속 가공 공정입니다. 이 기간 동안 빠르게 발전한 첨단 기술입니다.
아니요, IC600 커넥터의 남성이 아래에서 테스트되었습니다.
재료에는 H65 황동이 포함됩니다. 구리의 함량은 높고 터미널의 표면은은으로 덮여있어 커넥터의 전도도를 크게 증가시킵니다.
Anen Power 커넥터는 빠르게 연결하고 연결을 끊을 수 있습니다. 전기와 전압을 꾸준히 전달할 수 있습니다.
산업 커넥터는 전력 발전소, 비상 발전기 자동차, 전원 유닛, 전력망, 부두 및 광업 등에 적합합니다.
플러그 절차 : 플러그와 소켓의 자국을 정렬해야합니다. 소켓으로 플러그를 삽입 한 다음 축 방향 압력으로 더 추가로 삽입 한 다음 Bayonet 잠금 장치가 발생할 때까지 오른쪽으로 동시에 삽입 방향으로 삽입됩니다 (삽입 방향으로 표시).
플러그를 플러그를 눌러 플러그를 더 밀고 플러그의 마크가 직선으로 표시 될 때까지 삽입시 방향을 기준으로 동시에 왼쪽으로 돌린 다음 플러그를 꺼냅니다.
1 단계 : 손가락 증명의 손가락을 삽입 할 수 없을 때까지 제품의 전면에 손가락 증명을 삽입하십시오.
2 단계 : 멀티 미터의 음의 극을 내부 터미널에 도달 할 때까지 제품의 바닥에 삽입하십시오.
3 단계 : 멀티 미터의 양극을 사용하여 손가락 증명을 터치합니다.
4 단계 : 저항 값이 0 인 경우 손가락 증명이 터미널에 도달하지 않았고 테스트가 통과됩니다.
환경 성능에는 온도 저항, 수분 저항, 진동 및 충격이 포함됩니다.
내열성 : 커넥터의 가장 높은 작동 온도는 200입니다.
단일 구멍 분리력은 접촉 부분의 분리력을 움직이지 않고 무관하게 나타냅니다. 이는 삽입 핀과 소켓 사이의 접촉을 나타내는 데 사용됩니다.
일부 터미널은 동적 진동 환경에서 사용됩니다.
이 실험은 정적 접촉 저항이 자격이 있는지 여부를 테스트하는 데만 사용되지만 동적 환경에서는 신뢰할 수있는 것이 보장되지 않습니다. 시뮬레이션 환경 테스트에서 자격을 갖춘 커넥터에도 실패 할 수 있으므로 터미널의 일부 높은 신뢰성 요구 사항에 대해서는 다음과 같습니다. 신뢰성을 평가하기 위해 동적 진동 테스트를 수행하는 것이 좋습니다.
배선 터미널을 선택할 때는 신중하게 구별해야합니다.
첫째, 외모를보십시오. 좋은 제품은 수공예품입니다.
둘째, 재료의 선택이 좋고, 단열 부품은 화염 지연 엔지니어링 플라스틱으로 만들어야하며 전도성 재료는 철으로 만들어지지 않아야합니다. 가장 중요한 것은 스레드 처리입니다. 스레드 처리가 좋지 않고 비틀림 모멘트가 표준에 도달하지 않으면 와이어의 기능이 손실됩니다.
테스트하는 4 가지 쉬운 방법이 있습니다 : Visual (확인 Apparence); 체중의 양 (너무 가벼운 경우); 화재를 사용하여 (화염 지연자); 비틀림을 시험해보십시오.
아크 저항은 지정된 테스트 조건 하에서 표면을 따라 절연 재료의 아크를 견딜 수있는 능력입니다. 실험에서는 두 전극 사이의 전기 아크를 사용하여 고전압을 작은 전류로 교환하는 데 사용됩니다. 표면에 전도성 층을 형성하는 데 드는 시간에 기초하여 절연 재료의 아크 저항.
연소 저항은 불꽃과 접촉 할 때 절연 재료의 연소에 저항하는 능력입니다. 절연 재료의 적용이 증가함에 따라 절연체의 연소 저항성을 향상시키고 다양한 것을 통해 절연 재료의 저항성을 향상시키는 것이 더 중요합니다. 수단. 내화성이 높을수록 안전성이 높아집니다.
인장 테스트에서 샘플에 의해 보낸 최대 인장 응력입니다.
그것은 절연 재료의 기계적 특성에 대한 테스트에서 가장 널리 사용되고 대표적인 테스트입니다.
전기 장비의 온도가 실내 온도보다 높으면 초과를 온도 상승이라고합니다. 전원이 켜지면 도체의 온도가 안정적까지 증가합니다. 안정성 조건은 온도 차이가 2를 초과하지 않아야합니다.
절연 저항, 압력에 대한 저항, 가연성.
볼 압력 테스트는 열에 대한 저항입니다. 열상 지구력 특성은 재료, 특히 열가소성은 가열 된 상태 하에서 항 3 차 충격 및 방지 성분의 특성을 가지고 있습니다. 재료의 내열은 일반적으로 볼 압력 테스트로 검증됩니다. 이 테스트는 전기 신체를 보호하는 데 사용되는 절연 재료에 적용됩니다.