모든 커넥터는 전기와 연결되어 화재를 유발할 수 있으므로, 커넥터는 내화성이 있어야 합니다. 난연성 및 자기소화성 재질로 제작된 전원 커넥터를 선택하는 것이 좋습니다.
환경 변수에는 온도, 습도, 온도 변화, 기압, 부식 환경 등이 포함됩니다. 운송 및 보관 환경은 커넥터에 상당한 영향을 미치므로, 실제 환경을 기반으로 커넥터를 선택해야 합니다.
커넥터는 주파수에 따라 고주파 커넥터와 저주파 커넥터로 분류할 수 있습니다. 또한, 모양에 따라 원형 커넥터와 사각형 커넥터로 분류할 수 있습니다. 용도에 따라 인쇄 회로 기판, 장비 캐비닛, 음향 장비, 전원 커넥터 및 기타 특수 용도로 사용할 수 있습니다.
사전 절연 연결은 절연 변위 접점이라고도 하며, 1960년대 미국에서 발명되었습니다. 높은 신뢰성, 저렴한 비용, 사용 편의성 등의 특징을 가지고 있습니다. 이 기술은 보드 인터페이스 커넥터에 널리 사용되고 있으며, 테이프 케이블 연결에 적합합니다. 케이블의 절연층을 제거할 필요가 없습니다. U자형 접촉 스프링이 절연층까지 침투하여 도체를 접촉 스프링 홈에 끼워 고정하기 때문입니다. 이를 통해 도체와 판 스프링 사이의 전기적 전도를 견고하게 보장합니다. 사전 절연 연결에는 간단한 도구만 필요하지만, 정격 전선 규격을 갖춘 케이블이 필요합니다.
이러한 연결 방법에는 용접, 압력 용접, 와이어 랩 연결, 사전 절연 연결, 나사 고정 등이 있습니다.
작동 온도는 커넥터의 금속 재질과 절연 재질에 따라 달라집니다. 고온은 절연 재질을 손상시켜 절연 저항과 절연 내전압을 저하시킬 수 있습니다. 금속의 경우, 고온은 접점의 탄성을 잃고 산화를 촉진하며 피복재의 변성을 초래할 수 있습니다. 일반적으로 사용 환경 온도는 -55°C입니다.
기계적 수명은 플러그를 꽂았다 뺐다 하는 총 횟수입니다. 일반적으로 기계적 수명은 500회에서 1000회 사이입니다. 기계적 수명에 도달하기 전에 평균 접촉 저항, 절연 저항 및 절연 내압 시험 전압이 정격 값을 초과해서는 안 됩니다.
ANEN 보드 인터페이스 산업용 커넥터는 통합 구조를 채택하여 고객이 사양에 있는 구멍 크기를 쉽게 따라 뚫고 고정할 수 있습니다.
금속 사출 성형(MIM)은 미세 분말 금속을 바인더와 혼합하여 "원료"를 만든 후 사출 성형을 통해 형상을 만들고 응고시키는 금속 가공 공정입니다. 최근 몇 년 동안 빠르게 발전해 온 첨단 기술입니다.
아니요, IC600 커넥터의 수컷은 테스트되었습니다.
재질은 H65 황동입니다. 구리 함량이 높고 단자 표면은 은으로 코팅되어 커넥터의 전도성을 크게 향상시킵니다.
ANEN 전원 커넥터는 빠르게 연결하고 분리할 수 있으며, 전기와 전압을 안정적으로 전달합니다.
산업용 커넥터는 발전소, 비상 발전기 차량, 전원 장치, 전력망, 부두, 광산 등에 적합합니다.
플러그 삽입 절차: 플러그와 소켓의 표시가 일치해야 합니다. 플러그를 소켓 끝까지 삽입한 후, 축 방향으로 힘을 가하여 삽입하고 동시에 오른쪽(플러그에서 삽입 방향을 볼 때)으로 돌려 베이어닛 잠금 장치가 걸릴 때까지 돌립니다.
플러그를 뽑는 절차: 플러그를 더 밀어 넣고 동시에 왼쪽으로 돌립니다(삽입할 때의 방향에 따라). 그러면 플러그에 표시된 표시가 일직선이 됩니다. 그런 다음 플러그를 뽑아냅니다.
1단계: 손가락 보호대의 손가락 끝을 제품 앞쪽에 밀어 넣을 수 없을 때까지 밀어 넣습니다.
2단계: 멀티미터의 음극을 제품 바닥에 삽입하여 내부 단자에 도달할 때까지 삽입합니다.
3단계: 멀티미터의 양극을 사용하여 손가락이 닿지 않는 부분을 만지십시오.
4단계: 저항 값이 0이면 손가락 보호대가 단자에 도달하지 않은 것이므로 테스트는 통과입니다.
환경 성능에는 온도 저항성, 습기 저항성, 진동 및 충격이 포함됩니다.
내열성: 커넥터의 가장 높은 작동 온도는 200입니다.
단일 구멍 분리력이란 삽입핀과 소켓 사이의 접촉을 나타내는 데 사용되는, 접촉 부분이 정지 상태에서 운동 상태로 분리되는 힘을 말합니다.
일부 단말기는 동적 진동 환경에서 사용됩니다.
이 실험은 정적 접촉 저항이 적합한지 여부를 테스트하는 데만 사용되며 동적 환경에서의 신뢰성을 보장하지는 않습니다. 시뮬레이션 환경 테스트에서 적합한 커넥터에서도 순간 정전이 발생할 수 있으므로 단자의 높은 신뢰성 요구 사항에 대해서는 동적 진동 테스트를 수행하여 신뢰성을 평가하는 것이 좋습니다.
배선 단자를 선택할 때는 다음 사항을 주의 깊게 구별해야 합니다.
먼저 외관을 살펴보세요. 좋은 제품은 수공예품과 같아서 사람에게 기분 좋고 즐거운 느낌을 줍니다.
둘째, 재료 선정이 우수해야 합니다. 절연 부분은 난연성 엔지니어링 플라스틱으로 제작하고, 전도성 재료는 철을 사용하지 않아야 합니다. 가장 중요한 것은 나사산 가공입니다. 나사산 가공이 불량하고 비틀림 모멘트가 기준에 미치지 못하면 와이어의 기능을 상실하게 됩니다.
테스트하는 간단한 방법은 네 가지가 있습니다. 육안(겉모습 확인), 무게(너무 가벼운 경우), 불(난연제) 사용, 비틀림 시험.
아크 저항은 지정된 시험 조건 하에서 절연 재료의 표면을 따라 아크를 견딜 수 있는 능력입니다. 실험에서는 두 전극 사이에 전기 아크를 사용하여 높은 전압을 작은 전류로 교환하는 데 사용되며, 표면에 전도층을 형성하는 데 걸리는 시간을 기준으로 절연 재료의 아크 저항을 추정할 수 있습니다.
내화성은 화염과 접촉했을 때 단열재의 연소를 막는 능력입니다. 단열재의 사용이 증가함에 따라, 단열재의 내화성을 향상시키고 다양한 방법을 통해 단열재의 저항성을 개선하는 것이 더욱 중요해지고 있습니다. 내화성이 높을수록 안전성이 향상됩니다.
인장 시험에서 샘플이 받는 최대 인장 응력입니다.
절연재료의 기계적 성질을 시험하는 데 가장 널리 사용되고 대표적인 시험이다.
전기 장비의 온도가 실내 온도보다 높을 때 발생하는 초과 온도를 온도 상승이라고 합니다. 전원을 켜면 도체의 온도가 안정될 때까지 상승합니다. 안정 조건은 온도 차이가 2°C를 초과하지 않아야 한다는 것입니다.
절연저항, 내압성, 가연성.
볼 프레셔 시험은 내열성을 측정하는 시험입니다. 내열성이란 재료, 특히 열가소성 플라스틱이 가열 조건에서 열충격 및 변형 방지 특성을 가지고 있음을 의미합니다. 재료의 내열성은 일반적으로 볼 프레셔 시험을 통해 검증됩니다. 이 시험은 전기가 통하는 물체를 보호하는 데 사용되는 절연 재료에 적용됩니다.