전원 공급 시스템의 작동 효율성을 향상시키고 시스템 기능의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전자 장비의 설계는 전체 전원 공급 장치의 밀도를 높여야하므로 열 소산 성능 요구 사항이 높아지고 전원 손실 및 기타 과제가 더 높아야합니다. 전원 커넥터의 경우 이러한 과제를 해결하고 이러한 트렌드를 충족시키기 위해 커넥터 제조업체는 선형 전류 밀도가 높은 커넥터 제품을 제공 할 때 전원 커넥터가 더 작은 프로파일과보다 컴팩트 한 설계 아키텍처를 갖도록해야합니다. Xinpeng Bo 커넥터 제조업체는 다음 4 가지 설계 단계를 참조 할 수 있습니다.
1 단계 : 매우 소형
현재 일부 커넥터의 나사 피치는 3.00mm에 불과하며 최대 5.0 암페어까지 정격 전류를 전달할 수 있습니다. 커넥터는 고온 LCP 재료로 만들어 졌으며이 기술은 장기적인 탁월한 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 오랫동안 테스트되었습니다. 데이터 커뮤니케이션 장비 및 중공업을 포함한 거의 모든 산업에 적용 할 수 있습니다.
2 단계 : 유연성
높은 및 소형의 설계 특성 외에도 파워 커넥터는 설계 프로세스에서 매우 높은 유연성을 가져야합니다. 설계가 전류 밀도와 결합하여 고전압 및 고전류 애플리케이션 초대형 설계와 결합 할 수 있도록 설계 할 수 있습니다. , 각 블레이드 앤의 현재 최대 공차 + 125 ° C 온도에 최대 34 개를 제공 할 수 있습니다.
3 단계 : 열 소산
또한 전원 시스템의 가장 중요한 열산 성능을 위해 커넥터 설계는 전원 공급 장치의 내부 공기 흐름에 직접적인 영향을 미치지 만 사용자는 커넥터 설계에 완전히 의존하여 열 소산 문제를 해결할 수는 없습니다. 시스템 설계를 최적화하려면 커넥터 인터페이스에서 열을 흡수하는 데 도움이되는 PCB의 구리 양과 같은 다른 요소를 고려해야합니다.
4 단계 : 효율적입니다
동시에 더 높은 전력 효율 요구 사항을 충족하기 위해 더 작고 고전류 솔루션을 사용할 수 있습니다. 전류가 전력 또는 안전 계수를 향상시킬 수 있기 때문에 고성능 접촉 설계가 진정으로 핫 플러그 기능을 달성 할 수 있기 때문에 저전압 차동 설계는 다음과 같이 보장합니다. 생성 된 열이 최소화됩니다.
후 시간 : 2019 년 4 월 25 일