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전원 공급 시스템의 작동 효율을 향상시키고 시스템 기능의 정상 작동을 보장하기 위해 전자 장비 설계는 전체 전원 공급 장치 프레임의 밀도를 높여야 합니다. 이는 방열 성능에 대한 요구 사항을 높이고 전력 손실을 낮추는 등 전원 커넥터에 대한 여러 과제를 의미합니다. 이러한 과제를 해결하고 이러한 추세에 부응하기 위해 커넥터 제조업체는 높은 선형 전류 밀도를 가진 커넥터 제품을 제공할 때 전원 커넥터의 두께를 줄이고 설계 구조를 더욱 컴팩트하게 유지해야 합니다. 신펑보 커넥터 제조업체는 다음 네 가지 설계 단계를 참조할 수 있습니다.

1단계: 매우 컴팩트함

현재 일부 커넥터의 나사 피치는 3.00mm에 불과하여 최대 5.0A의 정격 전류를 전달할 수 있습니다. 이 커넥터는 고온 LCP 소재로 제작되었으며, 장기간 우수한 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 오랜 기간 기술 검증을 거쳤습니다. 데이터 통신 장비 및 중공업을 포함한 거의 모든 산업 분야에 적용 가능합니다.

두 번째 단계: 유연성

전원 커넥터는 높고 컴팩트한 설계 특성 외에도 설계 과정에서 매우 높은 유연성을 가져야 합니다. 설계가 컴팩트하고 전류 밀도와 완벽하게 결합될 수 있을 때, 고전압 및 고전류 응용 분야에 맞게 초협폭형 설계를 취하면 각 블레이드에 최대 34개의 앤 전류를 제공할 수 있으며, 최대 허용 온도는 +125°C입니다.

3단계: 열 방출

또한, 전원 시스템의 가장 중요한 방열 성능에 있어서 커넥터의 설계는 전원 공급 장치의 내부 공기 흐름에 직접적인 영향을 미치지만, 사용자는 커넥터 설계만으로 방열 문제를 완전히 해결할 수는 없습니다. 시스템 설계를 최적화하려면 PCB에 있는 구리의 양과 같이 커넥터 인터페이스에서 열을 흡수하는 데 도움이 되는 다른 요소도 고려해야 합니다.

4단계: 효율성을 높이세요

동시에, 보다 컴팩트하고 고전류 솔루션이 더 높은 전력 효율 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 더 높은 전류는 전력이나 안전 계수를 개선할 수 있고, 고성능 접점 설계는 진정한 핫 플러그 기능을 구현할 수 있으며, 저전압 차동 설계는 생성되는 열을 최소화합니다.