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전원 시스템의 작업 효율을 개선하고 시스템 기능의 정상적인 작동을 보장하기 위해 전자 장비의 설계는 전체 전원 프레임의 밀도를 높여야 합니다. 이는 더 높은 방열 성능 요구 사항과 더 낮은 전력 손실 및 기타 문제를 의미합니다. 이러한 문제를 해결하고 이러한 추세를 충족하기 위해 커넥터 제조업체는 또한 선형 전류 밀도가 높은 커넥터 제품을 제공할 때 전원 커넥터가 더 작은 프로파일과 더 컴팩트한 설계 아키텍처를 갖도록 해야 합니다.Xinpeng bo 커넥터 제조업체는 다음 네 가지 설계 단계를 참조할 수 있습니다.

1단계: 초소형

현재 일부 커넥터의 나사 피치는 3.00mm에 불과하며 최대 5.0암페어의 정격 전류를 전달할 수 있습니다.커넥터는 고온 LCP 재료로 만들어졌으며 장기간 우수한 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 오랜 시간 동안 기술 테스트를 거쳤습니다.데이터 통신 장비 및 중공업을 포함한 거의 모든 산업에 적용할 수 있습니다.

2단계: 유연성

높고 콤팩트한 설계 특성 외에도 전원 커넥터는 설계 프로세스에서 매우 높은 유연성을 가져야 합니다. 설계가 콤팩트하고 전류 밀도와 완벽하게 결합될 수 있을 때 고전압 및 고전류 애플리케이션에 적합한 초소형 설계 , 각 블레이드 앤의 전류, 최대 허용 오차 + 125°C 온도에서 최대 34개를 제공할 수 있습니다.

3단계: 방열

또한 전원 시스템의 가장 중요한 방열 성능을 위해 커넥터의 설계는 전원 공급 장치의 내부 공기 흐름에 직접적인 영향을 미치지만 사용자는 열 발산 문제를 해결하기 위해 커넥터 설계에 전적으로 의존할 수 없습니다. 시스템 설계를 최적화하려면 커넥터 인터페이스에서 열을 흡수하는 데 도움이 되는 PCB의 구리 양과 같은 다른 요소를 고려해야 합니다.

4단계: 효율적으로

동시에 더 높은 전력 효율 요구 사항을 충족하기 위해 더 콤팩트한 고전류 솔루션을 사용할 수 있습니다. 더 높은 전류는 전력 또는 안전 계수를 향상시킬 수 있고 고성능 접점 설계는 진정한 핫 플러그 ​​기능을 달성할 수 있기 때문에 저전압 차동 설계는 다음을 보장합니다. 발열이 최소화됩니다.