전원 커넥터는 소형화, 박형화, 칩화, 복합화, 다기능화, 고정밀화, 장수명화 추세에 있습니다. 또한 내열성, 세척성, 밀봉성, 내환경성 등 종합적인 성능 향상이 요구됩니다. 전원 커넥터, 배터리 커넥터, 산업용 커넥터, 퀵 커넥터, 충전 플러그, IP67 방수 커넥터, 자동차 커넥터 등은 CNC 공작 기계, 키보드 등 다양한 분야에서 전자 장비 회로와 함께 사용되어 기존 온/오프 스위치, 전위차계 인코더 등을 대체할 수 있습니다. 또한, 신소재 기술의 개발 또한 전기 플러그 및 소켓 부품의 기술 수준을 향상시키는 중요한 조건 중 하나입니다.
최근 몇 년간 전원 커넥터, 배터리 커넥터, 산업용 커넥터, 퀵 커넥터, 충전 플러그, IP67 방수 커넥터, 커넥터, 자동차 커넥터 등의 시장 수요는 빠르게 성장해 왔습니다. 신기술과 신소재의 등장 또한 업계의 응용 수준을 크게 향상시켰습니다. 전원 커넥터는 소형화 및 칩 타입으로 진화하는 추세입니다. 나베촨(Nabechuan)의 소개는 다음과 같습니다.
먼저, 부피와 외부 치수를 최소화하고 조각화합니다. 예를 들어, 시중에는 2.5Gb/s 및 5.0Gb/s 전력 커넥터, 광섬유 커넥터, 광대역 커넥터, 그리고 높이가 1.0mm ~ 1.5mm에 불과한 미세 피치 커넥터(간격 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.5mm, 0.4mm, 0.3mm)가 있습니다.
둘째, 압력 매칭 접촉 기술은 원통형 슬롯 소켓, 탄성 스트랜드 핀, 쌍곡면 와이어 스프링 소켓 전원 커넥터에 널리 사용되어 커넥터의 신뢰성을 크게 향상시키고 신호 전송의 높은 충실도를 보장합니다.
셋째, 반도체 칩 기술은 모든 레벨의 상호연결에서 커넥터 개발의 원동력이 되고 있습니다. 예를 들어 0.5mm 간격의 칩 패키징은 급속히 발전하여 0.25mm 간격으로 I 레벨 상호연결(내부) IC 소자와 Ⅱ 레벨 상호연결(소자와 상호연결) 플레이트의 소자 핀 수는 라인당 수십만 개로 늘어났습니다.
네 번째는 플러그인 실장 기술(THT)에서 표면 실장 기술(SMT), 그리고 마이크로 조립 기술(MPT)로 이어지는 조립 기술의 발전입니다. MEMS는 전력 커넥터 기술과 비용 성능을 향상시키는 원동력입니다.
다섯째, 블라인드 매칭 기술은 커넥터를 새로운 연결 제품, 즉 푸시인 전원 커넥터로 만들어 주는데, 푸시인 전원 커넥터는 주로 시스템 레벨 상호 연결에 사용됩니다. 푸시인 전원 커넥터의 가장 큰 장점은 케이블이 필요 없고, 설치 및 분해가 간편하며, 현장에서 쉽게 교체할 수 있고, 플러그 앤 클로징이 빠르며, 분리가 부드럽고 안정적이며, 우수한 고주파 특성을 얻을 수 있다는 것입니다.
게시 시간: 2019년 10월 11일