• 뉴스_배너

소식

마이크로, 칩, 모듈식 전원 커넥터

전원 커넥터는 소형화, 박형화, 칩화, 복합화, 다기능화, 고정밀화, 장수명화가 될 것입니다.그리고 그들은 내열성, 청소, 밀봉 및 환경 저항의 종합적인 성능을 향상시킬 필요가 있습니다. 전원 커넥터, 배터리 커넥터, 산업용 커넥터, 퀵 커넥터, 충전 플러그, IP67 방수 커넥터, 커넥터, 자동차 커넥터 등 다양한 분야에서 사용할 수 있습니다. CNC 공작 기계, 키보드 및 기타 분야와 같이 전자 장비 회로를 사용하여 다른 켜기/끄기 스위치, 전위차계 인코더 등을 추가로 대체합니다. 또한 신소재 기술의 개발은 기술 수준을 향상시키는 중요한 조건 중 하나입니다. 전기 플러그 및 소켓 구성 요소.

전원 커넥터 필터 기술 개발에 대해

전원 커넥터, 배터리 커넥터, 산업용 커넥터, 퀵 커넥터, 충전 플러그, IP67 방수 커넥터, 커넥터 및 자동차 커넥터의 시장 수요는 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 유지했습니다.신기술과 신소재의 등장으로 업계의 응용 수준도 크게 향상되었습니다. 전원 커넥터는 소형화되고 칩 유형이 되는 경향이 있습니다.Nabechuan의 소개는 다음과 같습니다.

첫째, 부피와 외형적 치수가 축소되고 단편화된다.예를 들어 2.5gb/s 및 5.0gb/s 전원 커넥터, 광섬유 커넥터, 광대역 커넥터 및 미세 피치 커넥터(간격은 1.27mm, 1.0mm, 0.8mm, 0.5mm, 0.4mm 및 0.3mm)가 있습니다. 시중에서 1.0mm ~ 1.5mm의 낮은 높이로.

둘째, 압력 일치 접촉 기술은 원통형 슬롯 소켓, 탄성 스트랜드 핀 및 쌍곡면 와이어 스프링 소켓 전원 커넥터에 널리 사용되어 커넥터의 신뢰성을 크게 향상시키고 신호 전송의 충실도를 보장합니다.

셋째, 반도체 칩 기술은 상호 연결의 모든 수준에서 커넥터 개발의 원동력이 되고 있습니다. 예를 들어 0.5mm 간격의 칩 패키징으로 I 수준 상호 연결(내부) IC 장치 및 Ⅱ를 만들기 위해 0.25mm 간격으로 빠른 개발이 이루어집니다. 수십만 라인에 의해 장치 핀의 수에 플레이트의 레벨 상호 연결(장치 및 상호 연결).

넷째는 플러그인 설치기술(THT)에서 표면실장기술(SMT), 마이크로어셈블리기술(MPT)로의 조립기술 발전이다.MEMS는 전원 커넥터 기술과 비용 성능을 향상시키는 전원입니다.

다섯째, 블라인드 매칭 기술은 커넥터가 새로운 연결 제품, 즉 주로 시스템 수준 상호 연결에 사용되는 푸시인 전원 커넥터를 구성하도록 합니다.가장 큰 장점은 케이블이 필요없고 설치 및 분해가 간편하고 현장에서 교체가 용이하며 플러그 앤 클로즈가 빠르고 분리가 부드럽고 안정적이며 좋은 고주파를 얻을 수 있다는 것입니다. 형질.


게시 시간: 2019년 10월 11일